Bei der Guangzhou Zhongshen Ribbon Rroduct Co., Ltd. stellen wir sicher, dass jeder Eiersammelgurt mit Präzision und Langlebigkeit gefertigt wird.Erforschen Sie unseren sorgfältigen Schweißprozess unten, um zu verstehen, wie wir branchenführende Qualität liefern:

Schritt 1: Materialvorbereitung und Kantenbehandlung

Präzisionsschnitt: Die Gürtel werden mit lasergesteuerter Genauigkeit geschnitten, um glatte, gerade Kanten (Toleranz ≤1 mm) zu gewährleisten.

Hochleistungsfäden: Nur UV-beständige, hochzugsfähige Fäden (Nylon/Polyester, Festigkeit ≥ 80N) werden ausgewählt, um langfristigen Belastungen und Umweltfaktoren standzuhalten.

Schritt 2: Nähenausrichtung und Perforation

Lasergeführtes Streichen: Die Löcher (2-3 mm Durchmesser) werden mit 15-20 mm Präzisionsintervallen an beiden Seiten der Naht mit Werkzeugen industrieller Qualität durchstrich.

Nahtlose Ausrichtung: Fortgeschrittene optische Systeme überprüfen die perfekte Ausrichtung der Löcher, um eine ungleichmäßige Spannungsverteilung während des Betriebs zu verhindern.

Schritt 3: Verstärktes Handsticken

Double-Lock Stitching: Unsere Handwerker verwenden eine eigene Doppel-Dreh-Kreuz-Stich-Technik, die jedes vorgeborene Loch mit militärischer Spannungskontrolle sichert.

Kritische Zonenverstärkung: Dreifach genähte Ankerpunkte (3-5 zusätzliche Schichten) an den Enden der Gelenke vermeiden auch unter extremen Belastungen das Risiko, sich zu lösen.

Schritt 4: Nähdichtung und Schutz

Nahrungsmittelfähige Verkapselung: Ein FDA-konformes Silikon- oder thermoplastisches Klebstoff wird aufgetragen (≤ 0,5 mm Dicke), um eine bakterienresistente Barriere zu schaffen und gleichzeitig die Flexibilität des Gürtels zu erhalten.

Härtungsverfahren: Versiegelte Nähte werden in kontrollierten Umgebungen 24 Stunden gehärtet, um eine optimale Bindungsfestigkeit zu erzielen.

Schritt 5: Strenge Qualitätssicherung

Folterprüfung: Jeder geschweißte Gurt durchläuft 150% Überlastprüfung (1,5x Nennleistung) für 60+ Sekunden mit null Nahtdeformation.

Dynamische Simulation: Die Gürtel laufen über 30 Minuten mit einer Betriebsgeschwindigkeit von 120% kontinuierlich, überwacht durch KI-Systeme zur Mikroverschiebungserkennung (<0,2 mm Toleranz).